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近日，浙江鑫鋒爐業(yè)科技有限公司車(chē)間內(nèi)一片忙碌，兩臺(tái)針對(duì)不同高端制造領(lǐng)域定制的鋁合金加熱設(shè)備完成出廠前的最后調(diào)試，同步啟運(yùn)發(fā)往客戶廠區(qū)。其中，12米鋁合金鍛前加熱爐將助力國(guó)家電力金具行業(yè)提質(zhì)增效，而分體式大型鋁合金加熱爐則為航空裝備制造提供關(guān)鍵熱處理支持，彰顯了企業(yè)在細(xì)分領(lǐng)域定制化設(shè)備研發(fā)上的技術(shù)實(shí)力。 

12米鋁合金鍛前加熱爐，助力國(guó)家電力金具行業(yè)。

專(zhuān)為電力金具行業(yè)打造的12米鋁合金鍛前加熱爐，聚焦高壓輸電線路用鋁合金金具的鍛造預(yù)處理需求。設(shè)備沿12米爐長(zhǎng)設(shè)置多段溫控區(qū)，可精準(zhǔn)匹配6系、7系鋁合金棒材的加熱工藝，實(shí)現(xiàn)從預(yù)熱到480℃鍛造溫度的階梯式升溫，溫差控制在±3℃以內(nèi)，有效避免材料因加熱不均導(dǎo)致的鍛后開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)�？紤]到電力金具批量生產(chǎn)特性，設(shè)備搭載智能網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，輸送速度可根據(jù)鍛件規(guī)格靈活調(diào)節(jié)，與后續(xù)鍛造工序無(wú)縫銜接，單班產(chǎn)能較傳統(tǒng)設(shè)備提升約30%。同時(shí)，爐體配備的余熱回收裝置將熱效率提升至85%以上，大幅降低單位能耗，助力電力金具企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

分體式大型鋁合金加熱爐，助力航空裝備業(yè)

另一臺(tái)分體式大型鋁合金加熱爐，則針對(duì)航空裝備領(lǐng)域大型鋁合金構(gòu)件的熱處理需求專(zhuān)項(xiàng)研發(fā)。設(shè)備采用模塊化分體設(shè)計(jì)，解決了大型爐體運(yùn)輸與安裝難題，爐腔尺寸可根據(jù)機(jī)翼、機(jī)身框架等大型構(gòu)件定制，最大承載重量達(dá)5噸。其核心加熱系統(tǒng)采用分區(qū)控溫技術(shù)，爐內(nèi)溫度均勻性控制在±2℃，滿足航空級(jí)鋁合金對(duì)晶粒細(xì)化、應(yīng)力消除的嚴(yán)苛要求。爐體集成惰性氣體保護(hù)裝置，可有效防止加熱過(guò)程中材料表面氧化，保障構(gòu)件精密尺寸穩(wěn)定性。

從前期與客戶共同制定工藝方案，到生產(chǎn)過(guò)程中的多輪性能測(cè)試，鑫鋒爐業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程深度參與。發(fā)貨前，兩臺(tái)設(shè)備均通過(guò)連續(xù)72小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行驗(yàn)證，各項(xiàng)指標(biāo)完全符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。此次交付的設(shè)備，不僅為電力金具的安全可靠性與航空裝備的精密制造提供硬件支撐，更體現(xiàn)了企業(yè)以定制化解決方案賦能高端制造業(yè)的發(fā)展理念。未來(lái)，鑫鋒爐業(yè)將持續(xù)深耕鋁合金熱處理設(shè)備研發(fā)，為更多重點(diǎn)行業(yè)提供專(zhuān)業(yè)設(shè)備支持。