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近日，由浙江鑫鋒爐業科技有限公司研發制造的燃氣式鋁棒擠壓線在客戶廠區完成安裝調試，正式投入生產。該生產線以燃氣為熱源，聚焦鋁棒擠壓前的均勻加熱需求，核心爐溫均勻性控制在±5℃以內，將為鋁型材加工企業提供高效、穩定的預處理解決方案，助力提升擠壓成型質量與生產效率。

作為鋁棒擠壓成型的關鍵前置設備，這套燃氣式擠壓線在熱效率與溫控精度上實現雙重突破。生產線采用分段式爐體設計，集成高效燃燒器與智能溫控系統，通過多組溫度傳感器實時監測爐內各區段溫度，配合燃氣流量動態調節技術，確保鋁棒在加熱過程中受熱均勻——從棒材頭部到尾部的溫差嚴格控制在±5℃范圍內，有效避免因局部溫度偏差導致的擠壓變形不均、開裂等問題，特別適用于6063、6061等常用鋁合金牌號的大批量處理。

在能耗與環保性能上，設備搭載余熱回收裝置，將燃燒后的高溫煙氣熱量用于預熱空氣，熱效率較傳統電加熱設備提升約25%，大幅降低單位能耗；同時配備高效脫硫脫硝模塊，尾氣排放符合國家環保標準，滿足現代制造業綠色生產要求。生產線還集成全自動上料、輸送與卸料系統，可與后續擠壓機無縫對接，實現從鋁棒加熱到擠壓成型的連續化作業，單班產能較傳統間歇式加熱模式提升30%以上，顯著縮短生產周期。

從前期根據客戶鋁棒規格（直徑50-200mm）定制爐腔尺寸，到投產前進行的72小時滿負荷運行測試，鑫鋒爐業技術團隊全程跟進，通過優化燃燒器布局與氣流循環結構，確保設備穩定達到設計指標。客戶負責人表示，該生產線的投產不僅解決了此前鋁棒加熱不均導致的產品合格率低問題，更通過自動化改造降低了人工成本，為企業擴大高端鋁型材市場份額奠定了基礎。

此次燃氣式鋁棒擠壓線的成功投產，展現了鑫鋒爐業在鋁加工熱處理設備領域的技術積累。未來，公司將繼續圍繞鋁型材、鋁制品加工行業的需求，研發更多高效、節能的定制化設備，為鋁加工產業的高質量發展提供有力支撐。